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Thermistoren können erhebliche Wärme erzeugen, insbesondere wenn große Ströme durch sie fließen. Diese Wärmeerzeugung kann sich negativ auf den Thermistor und seine Betriebsumgebung auswirken.

Traditionell umfasst das Schweißen zwischen dem Thermistorchip und der leitenden Folie das direkte Abdecken des Schweißteils der leitenden Folie auf dem Widerstandschip nach dem Auftragen von Lot. Aufgrund der großen Schweißfläche kommt es bei dieser Methode jedoch häufig zur Bildung von Luftspalten oder Lunkern. Diese Lücken können sich bei Hitze ausdehnen und die wiederholten Temperaturwechsel können die Schweißfestigkeit und -zuverlässigkeit schwächen.

Darüber hinaus werden herkömmliche Leistungs-NTC-Thermistoren in der Regel mit einer Direktsteckmethode installiert, die viel Platz und Höhe einnimmt und eine automatische Installation unpraktisch macht. Während diese Methode eine gute Wärmeableitung bietet und Schäden an der Leiterplatte verhindert, schränkt das sperrige Design den Einsatz bei Anwendungen mit begrenztem Platzangebot ein. Im Gegensatz dazu traditionell SMD-NTC-ThermistorenObwohl kompakt und für die automatische Montage geeignet, sind sie nicht ideal für Leistungsanwendungen, da ihre Widerstandskörper Temperaturen von bis zu 200 °C erreichen können, wodurch Hochtemperatur-Leiterplatten beschädigt werden können.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat Nanjing Shiheng Electronic Technology Co., Ltd. einen Thermistor mit einer neuen horizontalen Installationsstruktur entwickelt. Dieses innovative Design behält die Wärmeableitungseffizienz herkömmlicher Direkteinspeisestromversorgung bei NTC-Thermistoren Gleichzeitig werden hitzebedingte Schäden sowohl am Thermistor als auch an der Leiterplatte verhindert. Darüber hinaus reduziert diese neue Struktur die Installationshöhe und den Platzbedarf erheblich, erhöht die Produktzuverlässigkeit und erleichtert die automatische Montage.

Dieser hochzuverlässige SMD-Thermistor besteht aus einem Widerstandschip und einer leitenden Folie, wobei obere und untere leitende Folien an die jeweiligen Oberflächen des Widerstandschips geschweißt sind. Jedes Schweißteil verfügt über einen oder mehrere Schweißhöcker, um die Schweißfestigkeit sicherzustellen und zu verhindern, dass die während des Betriebs erzeugte Hitze die Schweißintegrität beeinträchtigt. Die leitenden Bleche erstrecken sich parallel zur Oberfläche des Widerstandschips und biegen sich dann nach unten, um untere Faltteile zu bilden, wobei die Enden der leitenden Bleche als Montageteile ausgelegt sind. Diese Biegestruktur gewährleistet den richtigen Abstand zwischen dem Widerstandschip und der Leiterplatte, fördert die Belüftung und Wärmeableitung und unterstützt die automatische Montage.

Nanjing Shiheng Electronics Co., Ltd. ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb spezialisiert hat. Wir halten 53 autorisierte Patente, darunter ein US-Patent und 12 Erfindungspatente. Unsere Hauptprodukte haben die CQC-, UL- und C-UL-Zertifizierungen sowie die TÜV-Zertifizierung erhalten. Der MF58 Die Produkte der Serie MF52, MF51 und MF58 haben den strengen 100.000-Zyklen-Haltbarkeitstest gemäß UL-Standards bestanden, und ihre Temperaturmessprodukte der Serien MF52, MF51 und MF58 in Automobilqualität sind die ersten, die den AEC-Q200-Leistungstest in China bestanden haben. Diese hochwertigen Produkte werden von Anwendern auf der ganzen Welt gut angenommen und genießen ihr Vertrauen.